برای کاهش اتلاف انرژی فشار از
موتور هیدرولیکدر سیستم هیدرولیک ابتدا باید از داخل شروع کرد و ضمن کاهش افت فشار داخلی سیستم، تلفات برق را کاهش داد. برای حل این مشکل می توان افت فشار کانال جریان داخلی قطعه را بهبود بخشید و از مدار مجتمع و کانال جریان ریخته گری استفاده کرد. در عین حال، کاهش یا حذف اتلاف دریچه گاز سیستم، تلاش برای کاهش جریان سرریز که برای ایمنی لازم نیست و استفاده از سیستم دریچه گاز برای تنظیم دبی و فشار ضروری است.
در استفاده از مواد می توان از مواد ساخته شده با فناوری فشار استاتیک و مواد آب بندی جدید استفاده کرد که می تواند به طور موثری از دست دادن اصطکاک را کاهش دهد. نگهداری در طول استفاده ضروری است. را حفظ کنید
موتور هیدرولیکبه موقع برای جلوگیری از تأثیر آلودگی بر عمر و قابلیت اطمینان موتور. روش های جدید تشخیص آلودگی باید توسعه داده شود و اندازه گیری آلودگی آنلاین باید به موقع تنظیم شود. هیچ تاخیری برای جلوگیری از ضرر ناشی از جابجایی نابهنگام مجاز نیست. برای کاهش اتلاف انرژی فشار از
موتورهای هیدرولیک، تولید کنندگان و مصرف کنندگان باید با یکدیگر همکاری کنند تا بتوان از اتلاف انرژی فشار تا حد زیادی جلوگیری کرد.
البته تمیزی
موتور هیدرولیکنیز بسیار مهم است. قبل از اینکه موتور هیدرولیک به طور رسمی مورد استفاده قرار گیرد، به طور کلی آبکشی می شود. هدف از آبکشی حذف آلاینده ها، براده های فلزی، ترکیبات فیبر، هسته آهنی و غیره باقی مانده در موتور است. در دو ساعت اول کار، حتی اگر موتور به طور کامل آسیب نبیند، باعث ایجاد یک سری خرابی می شود. بنابراین مدار روغن موتور باید طبق مراحل زیر تمیز شود:
1. مخزن روغن را با یک حلال تمیز کننده آسان تمیز کنید و سپس از هوای فیلتر شده برای حذف بقایای حلال استفاده کنید.
2. تمام خطوط لوله موتور را تمیز کنید. در برخی موارد لازم است خطوط لوله و اتصالات غوطه ور شود.
3. یک فیلتر روغن در خط لوله نصب کنید تا از خط لوله تامین روغن و خط لوله فشار شیر محافظت شود.
4. یک صفحه فلاشینگ را روی کلکتور نصب کنید تا دریچه های دقیق مانند شیرهای سروو الکترو هیدرولیک را جایگزین کنید.
5. بررسی کنید که آیا تمام خطوط لوله اندازه مناسبی دارند و به درستی متصل شده اند.
